セルフタッピングインサート取り付け時にねじを切るように独自に設計されているため、事前のタップ加工は必要ありません。動作原理とねじ切りプロセスは次のとおりです。
セルフタッピングインサートのねじ切り原理とプロセス:
外ねじと切削溝:
セルフタッピング インサートの外面には、通常、ねじ山と特殊な切削溝または切削刃が付いています。これらの切削溝により、インサートをねじ込むときにベース材料にねじ山を切ることができます。
取り付け穴の準備:
セルフタッピングインサートの外径よりわずかに小さいパイロット穴を母材に開ける必要があります。パイロット穴のサイズは、セルフタッピングインサートの仕様に基づいて決定されます。
インサートをねじ込む:
セルフタッピング インサートを下穴に合わせ、ドライバー、取り付けツール、または電動工具を使用して穴にねじ込みます。ねじ込むと、インサートの切削溝がベース マテリアルにねじを切り込み、新しいねじを形成します。
セルフロックと固定：
セルフタッピングインサートが完全にねじ込まれると、その外ねじが新しく切られた内ねじとしっかりと噛み合い、セルフロックが実現してインサートが所定の位置に固定されます。取り付け後、インサートの内ねじを使用して標準のネジまたはボルトを取り付けることができます。
主な特徴:
切断機能:セルフタッピングインサートの切削溝またはエッジは、取り付け時にねじを切断できるようにするコアコンポーネントです。
事前タップは不要:セルフタッピングインサートの設計により、従来のタッピング手順が不要になり、取り付けプロセスが簡素化されます。
さまざまな素材に適しています:セルフタッピングインサートは、金属、プラスチック、木材など、幅広い材料に使用できます。
セルフタッピングインサートを使用すると、追加のタッピングツールや手順を必要とせずに、より柔らかい材料で信頼性の高いねじ接続を実現できます。